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了解微乳切削液的特点吗

微乳切削液

        微乳切削液的含油量为20%、30%、40%等,具有较好的润滑性能、防锈性能,抗硬水性能,使用寿命长的特点。通常用于不锈钢、铝合金、铜合金、高碳钢、硬质合金等金属材料的切削、车削、研磨、钻孔、拉伸等金属加工。

      这类切削液也适用于CNC加工, 集中供液系统, 及各种切削, 磨削, 钻孔, 攻丝多种加工,适合润滑,光亮度高要求的产品,适用于多种金属通用性强。

       微乳切削液提供了良好的润滑性能,主要用于要求润滑性能和极压性能高的硬质合金、不锈钢、高碳钢、铝合金、铜等车削、切削、研磨、轻冲压、拉伸加工等方面。

     了解微乳切削液的特点:

1、加强防锈、防腐性能:对金属加工后,微乳化切削液涂抹在裸露的金属表面,可达到防锈防腐的功效,提高了金属的使用寿命。

2、提供良好的润滑、冷却性能:日常金属加工中,使刀具在切削中延长使用寿命以及加工工件的表面光洁度和加工精度。保证金属切削的质量。

3、快捷的清洗机床:金属加工中,微乳化切削液起到了对残留在金属加工表面上的污染物质直接清洗作用,使得被加工金属工件可以直接进入下道工序

4、加固抑菌作用:微乳化切削液在金属加工个中,对细菌和霉菌有一定抵抗能力,可抵制属加工中长霉及生物降解而引发发臭、变质。

5、融入更多的环保元素:微乳化切削液不含有对人体有害的成分,其是环保无毒、无异体皮肤无刺激。

        微乳切削液适用于各种黑色金属的珩磨、铣削、车削、镗削、钻孔、攻丝和滚齿加工。

新闻动态

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